Základní technologie a výhody

Technologie tváření vytlačováním za studena
Jednoduché tvarování protlačováním umožňuje efektivní tvarování konstrukce bez úhlů úkosu, výrazně zlepšuje využití materiálu a rozměrovou konzistenci.
V kombinaci s tvářením kovových plastů a simulací DEFORM je proces tváření optimalizován tak, aby zajistil vnitřek bez defektů a stejnoměrnou tloušťku stěny.

Vysoce přesný výrobní systém
Využívá přesné CNC upínání a řízení celého procesu k dosažení přesnosti na úrovni mikronů v kritických otvorech a montážních površích.
Podporuje integrovanou konstrukci zadní skořepiny (s volitelnou integrací FAKRA konektoru), snižuje montážní kroky a zároveň zlepšuje těsnost a odolnost proti rušení.

Kompletní pokrytí interních procesů
Kompletní interní výroba od 3D modelování a návrhu, vytlačování za studena, přesné obrábění, až po povrchové úpravy.
Povrchová úprava zahrnuje ultrazvukové čištění, pasivaci a anodizační procesy, s testy v solné mlze prováděné pro ověření odolnosti proti korozi v náročných automobilových prostředích.

Výhody materiálu a nízké hmotnosti
Vyrobeno z vysoce pevné hliníkové slitiny, která nabízí strukturální robustnost a zároveň dosahuje lehkých konstrukčních cílů – ideální pro nová energetická vozidla a chytré jízdní komponenty.

Aplikace
Přední/zadní kryty automobilové kamery
Pouzdra lidarů
Ochranné kryty snímačů
Základní komponenty pro systémy inteligentního řidičského vidění

Klienti a uznání
Díky své pokročilé technologii vytlačování za studena dodává Longto Precision Industry komponenty domácím partnerům, jako jsou Huawei, Xiaomi, Wuling, Great Wall a Geely, a udržuje dlouhodobou spolupráci s Jaguar Land Rover (UK), exportující produkty přímo do zámoří. Společnost se zavázala stát se průmyslovým měřítkem v oblasti krytů fotoaparátů vytlačovaných za studena, podílí se na stanovování příslušných norem a byla oceněna vyznamenáním, jako je například China Forging & Stamping Association Top Ten News a četnými čínskými patenty pro procesy vytlačování za studena.

Závazek k výrobní kapacitě a kvalitě
Plánovaná kapacita během příštích tří let dosáhne 30 milionů sad s výstupní hodnotou přesahující 300 milionů RMB. Všechny produkty procházejí přísným testováním výkonu a spolehlivosti, aby byla zajištěna shoda se standardy automobilové třídy a poskytovaly zákazníkům stabilní a efektivní řešení základních komponent.