Základní procesy a technické výhody
1. Technologie tváření vytlačováním za studena:
Použitím jednostupňového procesu tváření za studena dosahuje pouzdro husté struktury a vysoké mechanické pevnosti při minimalizaci plýtvání materiálem. V kombinaci se simulačním modelováním deformace a 3D návrhem umožňuje přesnou výrobu s nulovým úhlem úkosu, splňující přísné požadavky na rozměrovou přesnost a stabilitu montáže u automobilových kamer.

2. Kompletní vlastní výrobní proces:
Od zpracování surovin až po povrchové úpravy je celá výroba dokončena ve vlastních provozech společnosti. Přesné CNC upínání a integrovaná konstrukce zadního pláště (včetně integrovaných zadních plášťů FAKRA) je zajištěna konzistence a spolehlivost produktu.

3. Povrchová úprava a testování spolehlivosti:
Kryt prochází ultrazvukovým čištěním, pasivací povrchu, oxidační úpravou a přísným testováním, jako jsou testy v solné mlze, které zajišťují dlouhodobou stabilitu a výkon za složitých provozních podmínek, včetně vysoké teploty, vlhkosti a vibrací.

Aplikace
Smart Driving Systems: Slouží jako klíčová konstrukční součást pro kamerové moduly, vhodné pro ADAS, systémy pro sledování okolí, monitorování v kabině a další systémy automobilového vidění.
Průmyslová a letecká komunikace: Technologie rozšířená na kryty monitorovacích kamer a konstrukční součásti pro ekonomická zařízení v malých výškách, poskytující vysoce pevná a lehká řešení.

Spolupráce a uznání
Longto navázalo hluboká partnerství prostřednictvím exportních kanálů s Jaguar Land Rover (UK) a dodává precizně tvarované komponenty mnoha celosvětově renomovaným automobilovým značkám a dodavatelským řetězcům (včetně Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei atd.). Na základě tří let výzkumu a vývoje a téměř 100 optimalizovaných řešení se společnost stala vedoucí společností v sektoru domácích za studena extrudovaných krytů kamer s plánovanou roční kapacitou 30 milionů jednotek, zavázaných k nastavení průmyslových procesních standardů.

Základní hodnota
Vysoká přesnost a spolehlivost: Splňuje přísné požadavky na tolerance, pevnost a odolnost vůči životnímu prostředí u součástí jádra inteligentního řízení automobilu.
Lehkost a optimalizace nákladů: Protlačování za studena z hliníkové slitiny zajišťuje výkon při současném snížení hmotnosti a minimalizaci následných nákladů na zpracování díky tvarování téměř sítě.
Kontrola kvality celého procesu: Od návrhu simulace po povrchovou úpravu je celý proces kontrolovatelný a sledovatelný, což zajišťuje stabilní kvalitu v hromadné výrobě.